Giám định than

Than là nguồn nguyên liệu quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp như nhiệt điện, luyện kim, xi măng và hóa chất. Tuy nhiên, chất lượng và giá trị của than có thể biến động đáng kể tùy theo nguồn gốc, điều kiện khai thác, vận chuyển và bảo quản.

Giám định than vì vậy không chỉ là hoạt động kiểm tra kỹ thuật, mà còn là cơ sở xác định giá trị thực của hàng hóa, đảm bảo tính minh bạch và công bằng trong các giao dịch thương mại.

Tự hào là dịch vụ thế mạnh và truyền thống lâu đời, Vinacontrol là đối tác giám định than tin cậy cho hầu hết các dự án lớn và trọng điểm tại Việt Nam. Chúng tôi đồng hành cùng doanh nghiệp kiểm soát chất lượng than, bảo vệ quyền lợi kinh tế và duy trì sự ổn định cho các chuỗi cung ứng năng lượng chiến lược.

Tổng quan dịch vụ

Giám định than là quá trình kiểm tra, phân tích và đánh giá chất lượng, số lượng (khối lượng) của than đá dựa trên các tiêu chuẩn kỹ thuật. Hoạt động này đảm bảo sự đồng đều, minh bạch về thành phần, tạp chất và giá trị của than trong các giao dịch, vận chuyển, khai thác và sử dụng.

Dịch vụ giám định của Vinacontrol giúp doanh nghiệp:

• Kiểm soát chất lượng than theo hợp đồng, tiêu chuẩn kỹ thuật
• Xác định chính xác số lượng, khối lượng và giá trị lô hàng
• Giảm thiểu tranh chấp thương mại trong giao nhận – thanh toán
• Đáp ứng yêu cầu kiểm tra chuyên ngành và thủ tục xuất nhập khẩu
• Tối ưu hiệu quả vận hành và quản lý chuỗi cung ứng năng lượng

Phạm vi dịch vụ

Dịch vụ giám định than của Vinacontrol bao gồm:

1. Giám định số lượng - khối lượng

• Đo mớn nước tàu (Draft Survey)
• Đo lường tại bồn chứa, hầm chứa, phương tiện vận tải
• Cân băng tải, cân xe, cân tàu
• Kiểm đếm, xác định thể tích, quy đổi khối lượng
• Giám sát xếp dỡ, giao nhận hàng hóa

2. Giám định chất lượng

Phân tích và đánh giá các chỉ tiêu kỹ thuật của than tại hệ thống phòng thí nghiệm hiện đại, phù hợp với ISO/IEC 17025;

• Chỉ tiêu cơ bản: Nhiệt trị (GCV/NAR), độ ẩm, tro, chất bốc, carbon cố định
• Chỉ tiêu hóa học: Hàm lượng lưu huỳnh, nitơ, hydro
• Chỉ tiêu kích thước: Cỡ hạt, phân bố kích thước
• Đặc tính vật lý - hóa lý: Tính cháy, đặc tính tro xỉ, độ cứng
• Đánh giá trực quan: Xác định tình trạng than (ẩm ướt, vón cục, lẫn tạp chất…)

3. Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu

• Lấy mẫu tại mỏ, kho, cảng, tàu, băng tải
• Lấy mẫu thủ công hoặc tự động theo tiêu chuẩn ISO/ASTM
• Gia công, chia mẫu, niêm phong mẫu

4. Giám định tổn thất và hao hụt

• Xác định hao hụt trong quá trình vận chuyển, lưu kho
• Đánh giá nguyên nhân suy giảm chất lượng hoặc khối lượng
• Cung cấp cơ sở giải quyết tranh chấp

5. Giám sát xếp dỡ và vận chuyển

• Giám sát quá trình xếp dỡ tại cảng, kho
• Giám định phương tiện vận chuyển (tàu, xà lan, container, xe tải)
• Kiểm tra tình trạng hầm tàu, điều kiện bảo quản
• Đảm bảo tuân thủ quy trình kỹ thuật và an toàn